硫化鈉
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棉紡織面料采用硫化染料工藝流程

2021-09-17

  1.配布-根據染廠生產計劃,將織廠來的毛胚放入布車中,等待后道工序處理。功能:①一般放置12-24小時,消除織造時的張力,防止染色時胚布張力造成染色。②打開未打開的毛胚。例如要進行水洗,預定等布種。


硫化鈉廠家


  2.水洗-主要用于含有OP布的過程,由水洗機完成(也稱精練)。作用①去除織物上的油、污垢和土壤污染。②松弛織物張力和內應力。


  3.預訂——由于織物中含有氨綸,氨綸在織造過程中容易收縮,容易產生儲存折痕和皺紋。氨綸在生產過程中有一個加油的過程。染色時盡量去油。通過胚布的預訂,①可以基本消除儲存折痕和皺紋;②通過預定的高溫將織物內的油蒸發到織物表面。③消除氨綸布的邊緣回縮,提高前整染色質量。


  4.精致——聚酯彈性針織物,由于加工過程中受力不均勻,往往會因氨綸收縮產生而出現折痕和皺紋,需要釋放織物張力進行松弛收縮。但由于沒有松弛機械,染缸只能精致松弛。因為染缸內精練,染機有一定的張力,不能保證織物在沒有張力的情況下均勻收縮,所以在加工氨綸針織時,會產生很多異常。


  5.染色-主要重點包括以下幾點:


  ①.領料-進水-化料-添加劑-進料-調節加熱曲線。


  ②.容易出現的異常:


  硫化鈉廠家認為有時操作不良,染色若打結,易產生嚴重色花。


  升溫過快,短時間內上色過快,保溫時間不夠,勻染時間不夠。


  由于水質供應導致某一時期硬度偏高。


  PH值調節不當,特別是用高牢度染料做超細含OP布時,容易出現色花或色差。


  E配方配伍不佳,染料在高溫下穩定性差,再現性差,易發生色花或色差。


  F.染色缸變色時,染色缸沒有清洗干凈,導致染色時布面沾有油漬或塊狀色花。


  噴嘴大小不合適,還容易產生條狀色花。


  胚布含油量大,去油不干凈,染色時易在去油不干凈處產生色花狀。


  染色容缸過大或布在缸內過長。


  染色布速過慢。


  用于染色的助劑有效性不穩定或染料因素與助劑相容性差。


  松弛精練效率差。


  染色容缸過大。


  染色機運行異常。


  染色時冷卻速度過快,導致從高溫直接進入冷水狀態布面形成橫向小褶皺。


  噴嘴選擇不合理。


  染料移染性差。


  X.染色時染色階段升溫過快,染色胚布張力過大(意思是噴嘴壓力與布輪速度調節不匹配,導致線速過快,織物張力增大),折痕處顏色與其他部位不同。


  6.剪樣對色-修正顏色,使顏色滿足客戶要求。


  7.脫水。


  ①染色后盡量及時脫水,因為含OP布帶水時重量增加,容易產生積壓折痕和皺紋。


  ②脫水機籠應干凈,防止沾色和勾絲。


  ③脫水時,應注意時間不宜過長,脫水織物不宜過多。否則,織物表面會因脫水過多而產生大量的色花。


  8.中定還原洗-中定后,纖維中和染料未定形區域的染料可以在高溫下升華到織物表面,進入氣缸還原洗后去除纖維表面的染料。提高拼色牢度的目的。另一個目的是做門幅克重。


  9.還原洗后處理的目的是去除織物表面的浮色,從而提高織物的摩擦牢度、洗滌牢度、升華牢度和染料遷移牢度。


  10.成定。


  ①定型機濾網應定期清洗,并合理調整各箱內溫度,防止烘箱內溫差過大。


  ②定型過水軋制的左右壓力應控制相同,以防止左右壓力的差異造成不均勻。


  ③定型風量應設定工藝標準,遵守,防止風量調整不當造成不均勻。


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